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每一次工艺上的提升必然会对制造企业提出更高

文章作者:新闻动态 上传时间:2019-10-03

原标题:人生最好是一座永远也爬不到顶的山-广东金弘达自动化科技股份副总王华东

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木材加工机器制造商采用伺服控制获得了更高的精度和产能。一块2x4英尺大小的木料是建筑工业的基本商品,这也是为什么木材加工业的领导者开始使用复杂的自动化来在这样价格敏感的产品上获得竞争优势。 利用自动化创造一个解决方案 WaneShear科技公司创造了一款锯木机,将加工坡口放置到规格材上,能生产出2x4英尺、2x6英尺、2x8英尺以及更大的板材。该设备是由美国加利福尼亚州的WaneShear公司制造的,对于将从原木毛料上锯下来的粗加工板材加工成尺寸一致的产品来说,所在地点是一个挑战,而且粗加工板材的宽度和长度在进入切边机之前可能有很大不同。要在价格波动反复无常的建筑行业里保持稳定利润率所带来的压力,必然要求企业不断提高产量,这进而增加了技术方面的挑战。 传统的切边自动化设备使用液压部件。液压系统可以提供应用场合所需要的强大的、高转矩的输出,可是经常会发生液压用的液体泄漏。漏出的液体会损坏板材导致无法销售。液体也会与锯末混合在一起变成粘稠的物质,会粘到机器上很难清理掉。 “我们知道如果从液压系统转换到伺服自动化,操作员可以解决我们的很多问题,”Ron McGehee讲到,他是WaneShear公司的董事长和首席设备设计师,并且持有与锯木机相关的超过25项发明专利。“在过去,我们并没有仔细关注伺服自动化,那是因为我们认为伺服系统不能提供完成工作所需要的转矩强度,而且它们太大了,如果不重新设计无法安装到我们现有的机器设备空间内。” 这种看法在过去几年中发生了改变,原因是伺服电机的占地面积已经减小,而且新的、更加强大的伺服电机已经开始问世。 “已经到了需要新方式的时代了,而且我们看到这样的机遇将会帮助我们成为行业领导者。” McGehee说道。 用于切边机的伺服自动化 伺服运动为WaneShear切边机提供了提高精度的机会,这样会使每一根原木制造出更多可用的板材。WaneShear是*使用视觉系统以及变频传动来为切边操作集结原料板材的。集结板材特别具有挑战,因为对一个不规则的板材开方并不总是需要*的直线切割。切割角经常有六种角度变化,常规做法是需要使用*的经常必须为了补偿板材边缘形状的变化而快速变化的凸轮。由于板材是划分质量等级的,更好的切割质量将意味着可以卖出更高的价格。 在一个拥挤的锯木厂里,WaneShear制造的切边机必须与其他设备集成在一起,这对于切边工艺自动化来说呈现了一系列不同的挑战。在摆满了各种其他设备的锯木厂车间里,每一台切边机都要经过定制才能安装在可用的空间内,这使得减小每台机器的占地面积变得至关重要。 “在狭小空间内将机器连接起来变得非常重要,”McGehee说道。“如果我们可以在相同的物理空间上使用伺服代替齿轮箱和液压设备,在不增加集成问题的情况下,我们就可以为我们的客户增加产能。” 控制系统的集成也同样重要,大部分工厂为他们的生产设备使用以可编程逻辑控制器为核心的控制架构。“PLC属于客户的舒适区,”McGehee说道,“不管你增加什么自动化系统,都要与PLC集成,而且集成过程要尽量少地给锯木厂车间的工作人员制造麻烦,否则他们不会买帐。” 当考虑转换到伺服控制的时候,可靠性是用户对WaneShear提出来的主要的顾虑和要求。锯木厂必须一天24小时,一年365天不间断运行才能保证利润。这种对可靠性的要求使得McGehee以及工程团队的其他人员需要一家能够应对不同挑战场合且提供可靠的伺服电机和工程支持的运动控制制造商。 视觉系统识别目标 应用方面的技术挑战从等待切割的板材集结就开始了。切边机的视觉系统从每个板材的位置推测出四个位置点,运动控制器会以此推导出超过1000个定位点。运动控制器的凸轮编辑器工具被用来创造一系列运动配置文件,基于伺服机构的传送带会使用这些配置文件*地集结板材来获得**的切边操作以及*少的浪费。 通过使用标准PLC的附加指令以及增加伺服放大器来将PLC与伺服轴之间的接口简化。对于WaneShear的软件开发团队来说,要想避免用户从头学习一款新的编程接口而且确保成功集成新的伺服机构,这个特性具有特殊的重要性。 集成伺服电机 在开发阶段,实践证明集成伺服电机本身是*重要的积极结果之一。伺服电机的尺寸使其可以很容易就安装在被液压部件占用的场地上。电机的转矩等级可以让其很好地适应锯木厂应用中运送板材所需要的大功率和低转速。伺服电机的转矩密度配置文件也让替换原有的一种机械设计中的齿轮箱成为可能,其结果是减少部件的成本。运动控制部件的精度让WaneShear将其传送带的误差从1/8英寸降低到1/250英寸,这使得锯木公司可以在不牺牲切割精度的情况下缩短传送皮带的长度。 安装启用伺服电机让切边机达到了性能目标。其目标是增加产出到每分钟75块板材,每块板材需要的周期时间是800毫秒。由于伺服驱动控制系统可以带来更高的精度,设计团队也期待可以提高板材的质量。所有的目标都超额完成。板材的产出质量提高了25%,装配了伺服设备的WaneShear切边机以每秒钟20英尺的速度处理标准的8英尺厂的板材,远超过800毫秒的目标。 伺服驱动解决方案带来的好处显而易见。在所有WaneShear未来的机械设备中都会采用伺服电机和传动的设计。“我们在客户工厂的其他机器设备上也看到了伺服产品的应用。” McGehee表示 ,期望会在未来相当长的时间内继续使用这项自动化技术。

一夜之间,华为又火了。

前言

5月27日上交所发布了科创板上市委2019年第1次审议会议公告,称将于6月5日召开第1次审议会议,审议深圳微芯生物科技股份有限公司、安集微电子科技股份有限公司、苏州天准科技股份有限公司等3家企业发行上市申请。

2019年2月24日,华为首款5G折叠屏手机全球发布。凭借 “柔软屏”技术,不仅让华为再次站到了全世界的聚光灯下,还吹起了制造圈技术革新的春风。

王华东,广东金弘达自动化科技股份副总经理。人生经历比较丰富。他是70年代的人,那时候16岁就去参军,兵役服完后就去当部队司机;后来去公司上班倒闭了就跑去上海做过餐饮,到部队一个老领导的工程机械学校进行教学当老师,以前在部队接触工程机械这一块,觉得有点天赋,除了地上会跑的其他都很容易上手;到了2007年下海,做了管理物业这一行,到了2009年到了临海工业园去做工程,即翠亨新村;2014年现公司董事长想做自动化设备,公司以前是做工业地产、物业为主,附近都是个集团公司,那时候这些集团公司的员工住在我们的宿舍,后来集团多元化发展,2008年金融危机的全球大环境下,实质中山火炬开发区这边2010年才受到大环境的经济影响,当时老板也看出来了,做这一行业太单一了,要多元化发展,第二年就成立了广东金鼎自动化设备公司。

位于苏州的天准科技股份有限公司是一家什么样的公司呢?

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一个企业的成长壮大,必然有其发展的独特路径和成功之处。广东金弘达自动化科技股份有限公司在短短三年年时间里,能在业内晓有名气并形成自己独有的经营模式,正是这些年中国自动化机械设备行业蓬勃发展的一个缩影。在当下国内外经济出现一定程度疲软的情况下,我们这个行业不可避免地受到了一些影响,但机遇与挑战并存,没路与出路同在,大家以什么的心态和姿态去应对今天面临的问题,对一个企业的发展至关重要。今天,我们一起走进金弘达这家企业,看看他们怎样勇立潮头,在挫折中奋勇前进的!

99696大富豪棋牌,天准科技自成立以来,始终致力于以领先的人工智能技术推动工业转型升级,以成为“全球工业视觉产业领导者”为目标,并将在未来长期坚持。

玻璃屏、曲面屏、折叠屏,以及最新的5G技术,越来越多的“黑科技”被赋予在产品上,每当有革命性的新产品出现时,必然会带来工艺上的巨大变化,每一次工艺上的提升必然会对制造企业提出更高的要求。

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公司将机器视觉核心技术应用于工业领域,在机器视觉算法、工业数据平台、先进视觉传感器、精密驱控技术等前沿科技领域不断投入研发,构筑和强化技术壁垒。公司作为牵头单位承担了国家重大科学仪器设备开发专项,检测精度达到0.3微米的国际先进水平。公司拥有自主知识产权,累计申请了117项专利,其中已授权63项,软件著作权68项;起草制定了5项国家与行业标准及规范,在行业中处于领导地位。

市场

关于公司这些年的发展历程

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目前3C制造业正处于一个拐点,部分企业选择将工厂迁移到人力成本相对较低的中西部地区或者东南亚地区,或者有步骤地对生产线进行自动化改造,减少对人力的需求。

金弘达科技成立于2014年,是中山目前发展势头较强大的自动化机械设备的企业。我们走过了3个年头,由创业初期的团队有十几个人,发展到现在的60多个人,从原来的70多平米的办公室,发展到现在拥有3500平米的厂房,实属不易。我们一直致力于自动化机器设备开发这一块,专研自动化设备是我们的核心竟争力,随时技术与科技的积累与成长,我们在未来发展中会逐渐完善我们的标准器件,结合软件,可实现一整套实用且稳定的自动化机器设备产品。

该公司第一家选取第三套标准申报的公司。标准:预计市值不低于人民币20亿元,最近一年营业收入不低于人民币3亿元,且最近三年经营活动产生的现金流量净额累计不低于人民币1亿元。可见其信心十足。

据统计,中国集中了全球70%的3C产品产能,2018年3C设备制造业的就业人数约832万人,远高于下游其他应用领域,但相比汽车等行业,自动化程度不高。

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